近年來，云膠景陽公司立足生產經營實際，圍繞產品質量提升、降低質量成本，優化布局和產品結構調整，采用成本獨立核算、縐片結算模式，牢固樹立“產品質量是生產出來的”理念意識，加強過程管控，強化權力監督，打好質量提升攻堅戰。

精心部署廣宣傳。云膠景陽公司各制膠廠強化QC領導小組權責，明確了質量提升的總體目標和重點工作及措施，利用員工大會、黑板報、宣傳橫幅標語等形式，普及質量知識、宣傳產品質量重要性，營造了“人人關心質量 人人重視質量”的良好氛圍；公司連續多年開展“質量月”活動，深入推進全面質量管理和精細化管理考核，各制膠廠結合實際每月召開質量專題會議，針對各車間、工段、工藝規范操作作講解和演練，組織干部職工開展相關法律法規、規章制度及生產工藝學習培訓；管理人員各負其責，認真做好現場管理工作，對生產車間各工段的雜物和廠區衛生進行全面清理。

精細管控強實力。公司領導班子多次到制膠廠召開產品質量專題現場會，從收集生產現場信息、集中研究討論、制定解決措施等方面著手，先后圍繞原料收購、分級管理、技術配方、工藝工序、產品檢測、包裝儲存及出入庫等生產各環節工作提出改進意見和要求，切切實實解決產品質量問題；每季度開展“生產技術及產品質量管理暨安全生產”專題會議，圍繞安全生產、環境保護、信息化建設、生產工藝控制、產品質量管理等方面，以現場示范講解、實物演示等方式對各制膠廠各項工作進行周密部署。

精準檢測強質量。公司將產品質量檢驗工作放在重要位置，從源頭做好橡膠原料收購分類和產品分級工作，嚴格按照國家規定制定各種類型橡膠產品各項內控指標指導生產，及時做好入廠原料檢驗、生產端產品取樣檢驗、六面外觀檢驗、成品檢驗，加強出庫產品質量檢查，杜絕不合格產品出庫，確保產品出庫率達100%；公司為中心檢驗站添置高精度檢驗檢測設備，完善檢驗站功能區規劃，培訓專業檢驗人員，籌建天然橡膠微波綠色加工聯合實驗，規范檢驗工作程序，同時在部分制膠廠加裝檢驗檢測設備，將產品檢驗工作由過去的分片區抽樣檢測產品質量管控關口前移至制膠廠生產車間工段，加大抽檢力度，及時檢測、分析、反饋生產加工過程中各階段物料及產品的質量指標，為公司科技研發、品牌創建保駕護航。

精準執行促提升。公司建立從原料到產品的標識管理追溯機制，形成嚴密的質量管控體系，嚴格執行管理人員值班紀律，要求值班管理人員扎根生產現場巡檢，嚴格監督落實各車間生產工藝執行要求；通過布置具體要求、反饋工作進度的方式，現場設置質量管控臺賬，對容易影響產品質量的生產環節在月度例會上進行通報，重點加強對生產過程關鍵環節的質量控制與跟蹤監督；公司生產管理部門利用外觀抽檢、精細化檢查的契機加強對制膠廠的現場監督，同時利用云膠集團生產安全監控在線平臺加強日常監督管理，確保產品質量全面受控提供可靠保障；各制膠廠設立班組制度，及時按照生產工藝要求對設備進行調整、維修和保養，停產后對主要設備進行全面維修或更換設備主要部件，確保不影響產品后續的生產過程，避免出現產品質量缺陷等情況，在延長機械設備使用壽命的同時，也極大地減少了質量安全事故的發生。（沈思凡、徐波）